設備管理・保全システム「EAMic®」
製造業において、設備は安定した生産活動を支える重要な経営資源です。
しかし近年、設備の高度化・多様化が進む一方で、保全業務は属人化しやすく、点検・修理・履歴管理が現場任せになっているケースも少なくありません。その結果、設備の状態を正確に把握できず、突発的な故障や生産停止につながるリスクが高まっています。 EAMic® は、こうした製造現場の課題を解決するために開発された、製造業向けの設備管理・保全システム（EAM／CMMS）です。設備台帳を起点に、点検・保全履歴、作業指示、部品管理、分析レポートまでを一元的に管理し、現場業務の標準化と継続的な改善を支援します。
製造現場で求められる「計画的な保全」への転換
従来の保全業務では、「故障が発生してから対応する事後保全」に依存してしまい、結果として修理コストの増加や生産停止の長期化を招くことがありました。
EAMic® では、設備ごとの使用状況や点検周期に基づき、予防保全・定期点検を計画的に実施できる仕組みを提供します。点検計画や作業スケジュールはシステム上で一元管理され、担当者への通知や進捗確認も可能です。 これにより、保全業務の抜け漏れを防ぎ、設備トラブルの未然防止につなげることができます。
設備情報を「見える化」し、現場と管理をつなぐ
EAMic® では、設備ごとに詳細な台帳情報を登録し、仕様書、点検履歴、修理履歴、関連部品情報を紐づけて管理できます。現場担当者は、設備の状態や過去の対応履歴をすぐに確認でき、管理者は全体の設備状況をリアルタイムで把握することが可能です。
こうした情報の可視化により、現場判断のスピード向上
- 現場判断のスピード向上
- 保全内容の標準化
- 属人化の解消
といった効果が期待できます。
作業指示・点検記録の電子化による業務効率化
保全作業に関する指示書や点検表を紙やExcelで管理している場合、記録の散在や転記ミスが発生しやすくなります。
EAMic® では、作業指示の発行から実施、完了報告までをシステム上で管理でき、点検記録も電子データとして蓄積されます。現場では、スマートフォンやタブレットを利用して点検結果や異常内容をその場で入力でき、写真付きでの報告にも対応しています。これにより、現場と管理部門との情報共有が円滑になり、迅速な対応が可能となります。
部品・在庫管理を含めた総合的な保全管理
設備保全では、必要な部品がすぐに手配できるかどうかも重要な要素です。
EAMic® では、設備と部品情報を紐づけて管理し、在庫数や使用履歴をリアルタイムで把握できます。在庫不足を事前に通知するアラート機能により、欠品リスクを低減し、過剰在庫の抑制にも貢献します。保全業務と在庫管理を一体で管理することで、現場全体の運用効率を高めます。
データに基づく判断を支える分析・レポート機能
EAMic® に蓄積された保全データは、グラフやレポートとして可視化されます。
設備ごとの故障傾向、保全実施状況、コスト分析などを把握することで、改善ポイントを客観的に判断できます。 これにより、現場改善だけでなく、管理者や経営層による中長期的な設備投資や保全方針の検討にも活用できます。
製造業の設備保全を、次のステージへ
EAMic® は、単なる設備管理ツールではなく、製造現場の安定稼働と継続的改善を支える基盤システムとして、多くの製造業で導入されています。設備保全業務の標準化、可視化、効率化を通じて、現場・管理・経営をつなぐ設備管理を実現します。